淀粉厂污水处理设备

淀粉厂污水处理设备
复合厌氧工艺中包含了生物膜技术以及厌氧活性污泥技术，将以上技术的优势进行整合，对生活污水进行处理，这种方式能够提升生活污水的实际处理效果。另外，复合厌氧工艺能够避免出现污泥流失等现象，是目前在生活污水处理中，应用范围较广的处理技术之一。
　　1 复合厌氧工艺试验启动装置
　　1.1 反应装置
　　在本次试验研究的过程中，反应器的厚度为 8 mm，材料为**玻璃，长度为 1 m，高度为 1.5 m，宽度为 0.25 m，整个反应容器的体积为 325 L。在实际反应中较重要的分别为复合厌氧工艺装置的构型、过滤装置以及活性污泥区，在反应装置中，安装上折流板和下折流板，并在水流的正向方向上，建立大小相同的隔板，通常情况下数量为 5 个，在上折流板 30 cm 的位置，折流板的高度需要逐渐减少，每层减少的数量为 2 cm。这种装置设计方式能够使水流形成液位差，避免出现壅水问题。在此过程中，复合厌氧工艺的前4 个隔板需要使用具有一定弹性的立体材料，并将其安装在水下 1 cm 左右的位置，并在最后一个隔板上安装 50 cm 的滤料，装置的出水位置安装网罩，避免整个处理过程中出现滤料流失等情况。通过以上分析能够看出，复合厌氧工艺装置实施中较重要的一点就是保证各个流程处理的独立性，避免相互之间产生影响，降低较终生活污水的实际处理效果。
淀粉厂污水处理设备
1.1 实验装置与工艺流程
　　实验装置为一体化复合生物滤池，由 AOA 3 级滤池串联而成，材料为不锈钢板，外形尺寸 l×b×h=1.8 m×1.8 m×6.0 m，占地 4 m2。* 1 级 I 号池(l×b×h=1.0 m×1.0 m×6.0 m)为降流式膨胀床生物滤池，正常运行过程不曝气，底部设有膜孔气冲系统，装填 8～ 12 mm 漂浮滤料，滤料厚度 3.3 m。* 2 级 II 号池(l×b×h=1.8 m×0.8 m×5.0 m)为升流式流化床曝气生物滤池，底部搭配单孔膜曝气系统，运行时持续曝气，装填粒径 4～6 mm 滤料，滤料厚度 2.9 m。* 3级 III 号池(l×b×h=1.0 m×0.8 m×5.0 m)为降流式膨胀床生物过滤池，正常运行不曝气，底部设有膜孔气冲系统，装填 4～6 mm 粒径滤料，滤料厚度 2.9 m。各级滤池均采用上滤网下滤板结构，上部不锈钢滤网孔径 2.5 mm，漂浮陶粒填充在滤网滤板之间，其水浸润颗粒密度为 0.9～1.1 g/cm3。提升泵选用原水潜污泵，单台功率 0.75 kW;曝气风机选用罗茨鼓风机，单台功率 0.75 kW。设备结构如图 1 所示。设备运行时，提升泵将污水从调节池打入 I 号池**部配水系统，经 I 号池降流处理后从底部进入 II 号池，II 号池**部出水一部分回流至 I 号池剩余部分进入 III 号池，III 号池降流过滤后，实现污水处理达标排放。运行工艺流程如图 2 所示。