体检中心污水消毒设备

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废水箱中的脱硫废水经废水给料泵直接送至三效闪蒸系统，*经过预处理。该工艺在每台机组脱硫吸收塔入口烟道位置安装一台烟道换热器，其工作介质为工艺水，在烟道换热器中利用烟气余热加热，在一效真空泵产生的负压工况下，生成负压蒸汽，给脱硫废水处理装置提供热源，蒸汽冷凝成水进入循环冷凝水罐，再通过加湿水泵送到烟道换热器，蒸发冷凝进入循环冷凝水罐，换热器内的水介质循环使用，通过工艺水定期对循环冷凝水罐进行少量补充。三效闪蒸系统在真空泵作用下保持负压工况，废水给料泵来废水进入一效分离器，一效分离废水通过循环管用一效强制循环泵送到一效加热器管程，来自烟道换热器蒸汽进入一效加热器壳程，废水被加热后再回到一效分离器，在一效分离器中产生蒸汽进入二效加热器壳程，一效分离器中的废水继续循环进入一效加热器与蒸汽换热，由于一效分离器废水中水分蒸发，浆液浓度增加。废水在一效分离器中经一效蒸发器均匀地在加热管内壁从下向**动，并利用一效强制循泵进行强制循环蒸发浓缩。在蒸发器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，物料在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾物料进入一效分离室完成汽、液分离，物料在一效系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。进入二效的物料运用与一效内相同的原理，利用一效分离器产生的二次蒸汽作为后部的蒸发器的热源，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。完成浓缩的料液在压差的作用下进入三效分离器，进入三效的物料运用与一、二效内相同的原理，利用二效分离器产生的三次蒸汽作为后部的蒸发器的热源，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。当三效内浓缩物料达到设计浓度时，料液被送至增稠器进行结晶。*三效蒸发器产生的蒸汽经冷凝收集后可送至脱硫系统作为工艺水使用或其他用水。与其他工艺相比，余热闪蒸自结晶技术具有*进行预处理，利用锅炉尾部余热烟气加热脱硫废水，不需要消耗其他热源，系统的水回收率高（可达到90%以上），以脱硫废水中的石膏固体颗粒作为结晶晶种，不需要对脱硫废水进行预处理，**次废弃固体物产生等特点，目前已在灵州电厂、大南湖电厂和大港电厂得到了成功应用。

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随着人类生活质量的提高，饮用水水质问题受到高度的关注。污泥回流是在此基础上发展起来的强化混凝技术。首先，本文从单独污泥回流、投加混凝剂和与其他工艺联合的污泥回流三方面介绍对污染物的强化去除；其次，阐述了污泥回流的絮体特性及对污染物的去除机理；最后，评估了污泥回流的安全性风险并提出了相应的解决方法，展望了污泥回流技术的发展方向。关键词：单独污泥回流；投加混凝剂的污泥回流；污泥回流和与其他工艺联合；强化混凝：1、前言随着人类社会的日益发展，每天有大量的生活污水和工业废水产生，部分污废水排入河流，导致我国河流水环境的污染严重。有研究表明水资源问题成为我国21世纪国民经济发展中*二大困扰难题[1]。因此，强化去除水体中的污染物已刻不容缓。强化混凝技术是指通过在水源水中投加过量的混凝剂并控制PH范围，从而使常规工艺的污染物去除率提高。污泥回流就是将经混凝沉淀后的絮体回流到混合或絮凝阶段，提高原水中颗粒杂质浓度，增大絮体颗粒的有效碰撞几率，为絮凝反应提供大量的絮凝核心，减少絮体形成时间，改善絮凝效果，从而达到强化混凝的目的。回流污泥中含有大量的不溶性金属氢氧化物[2]，可以充当部分混凝剂，充分发挥金属盐混凝能力，减少混凝剂用量，减少污泥产量，大大降低污泥处置费用。有研究表明污泥回流是可行的并且有很好的成本效益[3-5]。另外，还能使用回流污泥强化生活污水一级处理，可以减少二沉池的浮渣和污泥膨胀问题，增加污泥消化过程的产气量，提高污泥脱水性能[6-7]。2、污泥回流的处理效果污泥有多种回流方式：单独污泥回流、加混凝剂的污泥回流、粉末活性炭（PAC）+污泥回流、混凝剂+PAC+污泥回流、污泥回流和与其他工艺联合等。