印染厂污水处理设备

印染厂污水处理设备
1.1 实验装置与工艺流程
　　实验装置为一体化复合生物滤池，由 AOA 3 级滤池串联而成，材料为不锈钢板，外形尺寸 l×b×h=1.8 m×1.8 m×6.0 m，占地 4 m2。* 1 级 I 号池(l×b×h=1.0 m×1.0 m×6.0 m)为降流式膨胀床生物滤池，正常运行过程不曝气，底部设有膜孔气冲系统，装填 8～ 12 mm 漂浮滤料，滤料厚度 3.3 m。* 2 级 II 号池(l×b×h=1.8 m×0.8 m×5.0 m)为升流式流化床曝气生物滤池，底部搭配单孔膜曝气系统，运行时持续曝气，装填粒径 4～6 mm 滤料，滤料厚度 2.9 m。* 3级 III 号池(l×b×h=1.0 m×0.8 m×5.0 m)为降流式膨胀床生物过滤池，正常运行不曝气，底部设有膜孔气冲系统，装填 4～6 mm 粒径滤料，滤料厚度 2.9 m。各级滤池均采用上滤网下滤板结构，上部不锈钢滤网孔径 2.5 mm，漂浮陶粒填充在滤网滤板之间，其水浸润颗粒密度为 0.9～1.1 g/cm3。提升泵选用原水潜污泵，单台功率 0.75 kW;曝气风机选用罗茨鼓风机，单台功率 0.75 kW。设备结构如图 1 所示。设备运行时，提升泵将污水从调节池打入 I 号池**部配水系统，经 I 号池降流处理后从底部进入 II 号池，II 号池**部出水一部分回流至 I 号池剩余部分进入 III 号池，III 号池降流过滤后，实现污水处理达标排放。运行工艺流程如图 2 所示。
印染厂污水处理设备
速分生化技术就是将流体力学中流离原理与生物接触氧化机理相结合并应用到污水处理领域的一种新型生物膜法处理技术，采用速分球作生物膜载体，通过流离聚集和多相生物反应，完成固液分离、污水净化和污泥消解的目的[3]。速分生化法采用具有特殊结构的速分生化球作为生物膜载体，池内固定排列着一定数量的速分球，通过生物接触氧化和微生物食物链的分级捕食 将池内的**物及含氮污染物去除[4]。
　　速分生化处理技术的核心是“速分生化球”，图1 为常见速分生化球结构示意图。主要采用特殊陶土、植物纤维及加入紫砂泥材料通过高温烧结而成的多孔径生物速分球，再通过外部加装 PP 多面空心球体，最后在球体内加入配重砾石，使速分球体密度接近于水，悬浮于水体中。速分球直径一般为 10 ～ 12 cm，孔隙率约为 0. 6。速分球填充在速分生化池内，作为微生物生长的载体和形成微环境的动因，它直接影响生物膜的生长、繁殖和脱落，影响厌氧、缺氧、好氧等生物环境的分布与变化，影响固液分离的效果。速分生化法在实际运行中基本不排泥或少量排泥，故其污泥龄( SRT) 较长，为了确保出水氮、磷达标，采用强化生物脱氮模式确保出水 TN 达标，并通过生物除磷方式去除一部分磷，剩余部分辅以化学沉淀方式去除[5]。目前，强化脱氮速分生化池主要有两种型式: 种按活性污泥法脱氮工艺设置速分池，即反应池按水流方向设缺氧区和好氧区 2 个单元，并设置一套混合液回流系统; *二种为合理布置曝气系统，调整曝气量，使生化池按水流方向形成厌氧、缺氧、好氧单元，以获得理想的生物脱氮效果